Jaa sähköpostilla
Kaikki tarvittavat kentät eivät täyttyneet
lähetä sähköposti

Elintarvikkeiden ja juomien tarkka ja nopea täyttö

CIP- ja SIP-yhteensopiva säiliön paineensäätöjärjestelmä yhteistyössä WEIGHTPACKin kanssa.

WEIGHTPACK etsi nopeaa ja tarkkaa paineensäätöratkaisua nettopainoon perustuville täyttöjärjestelmilleen, joka täyttäisi luotettavasti elintarvike- ja juomateollisuuden hygieniavaatimukset. Italialainen täyttöteknologian asiantuntija löysi ratkaisun Bürkertin CIP- ja SIP-yhteensopivasta tyypin 8880 säiliön paineensäätöjärjestelmästä, joka nostaa täytön tarkkuuden uudelle tasolle.

WEIGHTPACK lyhyesti

WEIGHTPACK on toiminut erilaisten aineiden täytön ja pakkaamisen parissa vuodesta 1976. Yritys suunnittelee ja valmistaa räätälöityjä nettopainoon perustuvia täyttöjärjestelmiä, korkitusratkaisuja sekä kokonaisia pakkauslinjoja matalan ja korkean viskositeetin elintarvike- ja non-food-nesteille sekä jauheille ja rakeille. Yrityksen tavoitteena on maksimaalinen tarkkuus, tuotantoprosessien yksinkertaistaminen ja hävikin vähentäminen. Italian Mantovassa sijaitsevan pääkonttorin lisäksi WEIGHTPACKilla on toimipisteet Yhdysvalloissa ja Kiinassa. WEIGHTPACKin järjestelmiä on tällä hetkellä käytössä yli 700 kappaletta eri puolilla maailmaa.

WEIGHTPACKin täyttöjärjestelmät tunnetaan korkeasta suorituskyvystään ja tarkkuudestaan. Jotta italialaisen järjestelmävalmistajan nopeusvaatimukset täyttyvät, pelkkä painovoima ei riitä täyttöön, selittää WEIGHTPACKin Food Technologist & Process Project Manager Giovanni Bonfanti:

“Käytämme täyttösäiliössä ylipainetta simuloidaksemme todellista suurempaa hydrostaattista painetta. Tämä lisää virtausta suuttimien läpi ja lyhentää täyttöaikaa. Nettopainoon perustuvassa täyttöteknologiassa täytön tarkkuus riippuu suoraan säiliön paineesta. Siksi meille on erittäin tärkeää pystyä pitämään säiliön paine vakiona.”
 

Tavoitteena tarkkuus ja hygienia

Aiemmin WEIGHTPACK sääti säiliöiden painetta itse kehittämällään järjestelmällä, joka koostui kahdeksasta sähkökäyttöisestä sulkuventtiilistä: kolmella nostettiin säiliön painetta ja viidellä poistettiin ilmaa.

Järjestelmä ei kuitenkaan ollut modulaarinen. “Jos halusimme muuttaa painetta, venttiilejä piti avata yksi kerrallaan, kunnes haluttu taso saavutettiin. Paineen tarkka säätö ei ollut mahdollista. Se oli melko monimutkaista”, kertoo Giovanni Bonfanti.

 

Lisäksi elintarvike- ja juomateollisuuden täyttöjärjestelmille asetetaan korkeat hygieniavaatimukset. WEIGHTPACK halusi vastata näihin paremmin. “Kaikki putkistot, jotka voivat joutua kosketuksiin tuotteen kanssa, täytyy voida desinfioida täysin. Tämä tarkoittaa, että myös venttiilien on oltava CIP- ja SIP-yhteensopivia”, Bonfanti selittää.

Kompakti ja monipuolinen ratkaisu

WEIGHTPACK löysi ratkaisun Bürkertin modulaarisesta tyypin 8880 säiliön paineensäätimestä. Kompakti järjestelmä koostuu kahdesta säätöventtiilistä: toinen paineen lisäämiseen ja toinen paineen purkamiseen. Venttiilit toimivat suljetussa säätöpiirissä suoraan säiliön kanteen asennetun paineanturin kanssa. Tämä automaattinen itsenäinen ratkaisu ylläpitää luotettavasti vakiopaineen säiliössä täytön ja tyhjennyksen aikana.

“Testasimme Bürkertin järjestelmää asiakkaan tuotantolaitoksessa nähdäksemme, kuinka hyvin se toimii. Tulokset olivat poikkeuksellisen lupaavia. Siksi päätimme käyttää ratkaisua kaikissa elintarvike- ja juomateollisuuden täyttölaitoksissamme.”

Giovanni Bonfanti, Food Technologist & Process Project Manager, WEIGHTPACK

 

 

Kompaktien mittojensa ansiosta tyypin 8880 paineensäädin soveltuu myös sovelluksiin, joissa tilaa on rajallisesti.

 

 

 

Vakaa täyttöprosessi myös käynnistys- ja pysäytysvaiheissa

Tyypin 8880 venttiilien vasteaika on noin kymmenen kertaa nopeampi kuin perinteisissä PLC-ohjatuissa ratkaisuissa – mikä on WEIGHTPACKille merkittävä etu. Ratkaisun suuren nopeuden ansiosta säiliön paine pysyy vakiona ja täyttömäärä tarkkana myös kriittisissä käynnistys- ja pysäytysvaiheissa.

“Kun täyttökone toimii tasaisella nopeudella, paineen ylläpitäminen säiliössä on helppoa. Haasteita syntyy siirtymävaiheissa, kun koneet käynnistyvät tai hidastavat. Bürkertin paineensäätöjärjestelmän korkea säätötarkkuus auttaa tässä erittäin paljon.”

Giovanni Bonfanti, Food Technologist & Process Project Manager, WEIGHTPACK

Pitkän aikavälin kustannussäästöt

Aiemmin säiliöön tarvittiin kaksi aukkoa ilmanpoistoa ja tuuletusta varten. Uuden ratkaisun ansiosta WEIGHTPACK tarvitsee nyt vain yhden säiliöliitännän. Tämä säästää kustannuksia, vähentää vaikutusta säiliön rakenteelliseen kestävyyteen ja pienentää vuotoriskiä.

Lisäksi Bürkertin ratkaisu helpottaa huoltoa:

  • varaosien määrä vähenee
  • tyypin 8880 toimilaitteet voidaan helposti irrottaa ja huoltaa

Tiesitkö?

Modulaarinen tyypin 8880 säiliön paineensäädin reagoi jopa 10 kertaa nopeammin kuin perinteiset PLC-ohjatut ratkaisut. Korkea säätöteho ja suuret virtausaukot (jopa DN25) lyhentävät prosessiaikoja ja vähentävät energiankulutusta. Lisäksi järjestelmän erinomaiset tiedonsiirto-ominaisuudet mahdollistavat myös muiden valmistajien paineanturien signaalien helpon integroinnin.

Lue lisää

Joustava konfigurointi mahdollistaa monipuolisen käytön

Bürkertin paineensäätöratkaisua on saatavilla useilla eri liitäntävaihtoehdoilla. Venttiilityypistä riippumatta kotelon geometria pysyy samana, mikä helpottaa järjestelmän integrointia erilaisiin laitteistoihin. Tarkasti konfiguroitavan rakenteen ansiosta säiliön paineensäädin voidaan räätälöidä asiakkaan sovellukseen. Saatavilla on myös useita koteloversioita vaativiin kohteisiin, kuten lääketeollisuuden täyttöprosesseihin tai räjähdysvaarallisiin tiloihin.

“Suunnittelemme käyttävämme Bürkertin modulaarista säiliön paineensäädintä myös non-food-sovelluksissamme. Näin voimme vähentää erilaisten paineensäätöjärjestelmien määrää ja tarjota Bürkertin ratkaisun edut myös muille teollisuudenaloille. Esimerkiksi liuotinpohjaisten maalien täyttöön ATEX-sertifioitu tyypin 8880 olisi sopiva ratkaisu”, Giovanni Bonfanti kertoo.