Erittäin kevyissä putkirungoissa käytettävät kalvoventtiilit säästävät energiaa ja käyttökustannuksia SIP-prosesseissa ja lisäävät järjestelmän käytettävyyttä. Esimerkiksi järjestelmävalmistaja symex käyttää niitä innovatiivisissa lääketuotteiden sekoitusjärjestelmissä, joissa korkeimpien laatu-, tehokkuus- ja kestävyysstandardien ylläpito on ensiarvoisen tärkeää.
Kalvoventtiilit ovat välttämättömiä lääkkeiden, kosmetiikan, elintarvikkeiden ja juomien tuotannossa, erityisesti kun on kyse steriileistä prosesseista tai lääketeollisuuden käyttökohteista. Näissä tarkoituksissa yleensä käytetyt kalvoventtiilit, joissa on perinteiset taotut tai valetut venttiilirungot, kuluttavat kuitenkin paljon energiaa tuotannon aikana ja vaativat suuria määriä kallista puhdasta höyryä SIP-prosesseissa. Samalla tuotantoaika lyhenee, koska kotelot lämpenevät ja jäähtyvät hitaasti suuren termisen massansa vuoksi. Innovatiiviset, huomattavasti kevyemmät putkirungot ovat tässä tapauksessa käytännöllinen vaihtoehto. Ne sopivat esimerkiksi lääketeollisuuden voiteiden ja salvojen sekoitusjärjestelmiin.
Kalvoventtiilit lääketeollisuuden järjestelmätekniikassa.
Kestävät prosessit prosessiteknisille järjestelmille
Bürkert on työskennellyt intensiivisesti useiden vuosien ajan kalvoventtiilien runkoteknologian optimoimiseksi, jotta prosessiteknisten järjestelmien prosesseista tulisi entistä kestävämpiä. Se on tuonut markkinoille putkirunkojen (TVB) kolmannen sukupolven, ja käyttökohteita koskevan kokemuksensa pohjalta se on mukauttanut ne täydellisesti lääke-, elintarvike- ja kosmetiikkateollisuuden vaatimuksia varten. Koska kalvon mediaa koskettavalla alueella ei ole hitsaussaumoja ja pinnan laatu on erinomainen, tyypin 2103 kalvoventtiilit, joissa on ELEMENT-toimilaite ja ohjaus-/anturipää, ovat ylivertainen teknologinen vaihtoehto perinteisille taotuille teräsventtiilirungoille. Ne täyttävät alan vaativat määräykset ja mikä tärkeintä, voivat vähentää käyttökustannuksia merkittävästi ja lisätä käytettävissä olevaa tuotantoaikaa. Tämä on osoitettu useissa käyttökohteissa, minkä ansiosta myös järjestelmävalmistaja symex vakuuttui siitä, että ne olivat oikea valinta. Sekoitus- ja homogenisointijärjestelmiä valmistava symex käyttää moderneja ja uraauurtavia teknologioita varmistaakseen maksimaalisen tehokkuuden, joustavuuden, toistettavuuden, laadun ja prosessin luotettavuuden. Se katsoo, että huippuluokan komponentit, kuten Bürkertin kalvoventtiilit, ovat välttämättömiä menestyksekkään kokonaiskonseptin luomisessa.
Keskiamerikkalainen lääkevalmistaja halusi laajentaa tuotantokapasiteettiaan, ja symexin tehtävänä oli rakentaa uusi ja tehokas sekoitusjärjestelmä nestemäisille ja puolikiinteille voiteille ja salvoille, jotka ovat Yhdysvaltain elintarvike- ja lääkeviraston (FDA) määräysten ja hyvien tuotantotapojen (GMP) vaatimusten alaisia. Järjestelmässä käytettiin pääasiassa kalvoventtiilejä, ja symex törmäsi pian putkirunkoihin tehdessään markkinatutkimusta.
Kustannustehokkuutta painoeduilla
- Kestävämpi tuotanto
- Pienempi hiiliekvivalenttijalanjälki valmistusprosessissa
- Lisääntynyt järjestelmän tuottavuus joutoaikojen lyhentymisen ansiosta (nopeammat lämmitys- ja jäähdytysprosessit)
- Helpompi kuljettaa ja asentaa
- Huomattavasti yksinkertaisempi suunnittelu ja asennus järjestelmärakenteeseen, koska lisätukia ei useinkaan tarvita
- Pienempi terminen massa kuin perinteisillä taotuilla ja valetuilla tyypeillä (mitä suurempi DN, sitä suurempi ero)
Esimerkiksi 2 tuuman venttiileillä (DN 50), joita asennetaan useita kappaleita sekoitusjärjestelmiin, voidaan vähentää painoa jopa 75 %. Tämän ansiosta kotelot lämpenevät ja jäähtyvät nopeammin, mikä vaikuttaa positiivisesti käyttökustannuksiin, koska se tuo selviä säästöjä CIP/SIP-prosesseissa. Mitä useammin puhdistusta tarvitaan, sitä enemmän käyttäjä hyötyy.
Kaksi sekoitusjärjestelmää, jotka symex on toimittanut keskiamerikkalaiselle lääkevalmistajalle, ovat tilavuudeltaan 600 litraa ja 6 000 litraa, ja ne on mukautettu täydellisesti käyttökohteeseen.
Putkirunko auttaa kevyempien järjestelmien ja kestävämpien prosessien suunnittelussa lääke-, elintarvike- ja kosmetiikkateollisuudessa.
Kalvot rasittuvat vähemmän
Kalvoventtiilien pienempi paino tuo myös toisen hyödyn: nopeampi lämmitys ja jäähdytys vähentävät lämpötilaherkkien kalvojen lämpökuormaa. Tämän ansiosta ne kestävät käytössä huomattavasti pidempään kun muut kotelomallit. Käyttökohteesta riippuen niiden käyttöikä voi olla jopa kaksinkertainen, mikä pidentää merkittävästi tarvittavia huoltosyklejä. symex toimitti keskiamerikkalaiselle lääkevalmistajalle kaksi sekoitusjärjestelmää, joiden kapasiteetti on 600 litraa ja 6 000 litraa, ja ne on mukautettu täydellisesti voidemaisesta tahnasta koostuville tuotteille. Yhteensä on asennettu 221 kalvoventtiiliä, joiden DN on 15–50. TVB on nyt saatavilla kokoon 4" ASME DN80 asti.
”Käytämme myös Bürkertin kalvoventtiilejä suuria DN:iä varten.”
Putkirunko on saatavilla eri DN:illä pohjautuen aina periaatteeseen, että kotelo on valmistettu putken palasta.
Putken palasta muodostuva kotelo
Kalvoventtiilien kotelot valmistetaan käyttämällä putkenmuovausprosessia, joka tunnetaan myös hydrostaattisena muovauksena. Tämä tarkoittaa, että metalliputkesta muovataan venttiilirunko suljetussa työkalussa käyttämällä sisäistä painetta useissa vaiheissa sisältäen myös lämpökäsittelyn. Menetelmän edut ovat ilmeiset: esimerkiksi järjestelmässä käytettyjä putkimateriaaleja voidaan käyttää myös hydrostaattisesti muovatussa venttiilirungossa. Valmistuksessa ei tarvita enää sellaisia asennus- tai hitsausvaiheita, joita puolikuorirakenne edellyttää, ja kotelo painaa tuskin enempää kuin samanpituinen putki. Muita prosessin tuomia etuja ovat tuotannon korkea tarkkuus ja toistettavuus. Näin saatava erinomainen tuotteen laatu on tärkeää, koska kalvoventtiilien on toimittava luotettavasti myöhemmän käytön aikana, jotta prosessin luotettavuus voidaan varmistaa käyttökohteessa. Tämä sisältää luonnollisesti myös johdonmukaisen dokumentoinnin valmistusprosessin aikana sekä käyttöaluekohtaisen sertifioinnin.
"Olemme työskennelleet virtaustenhallinnan asiantuntijoiden kanssa jo useita vuosia ja arvostamme heidän asiantuntemustaan ja teknisesti perusteltuja neuvojaan. Se, mikä sai meidät ja asiakkaamme vakuuttumaan TVB:stä, oli sen painoetu.